周口煤料滚轴筛--煤料滚轴筛价格和特性

 甲带式给料器可广泛应用于煤炭、冶金、建筑、化工等行业的散料输送系统。该装置利用皮带输送机原理，输送动力为组合式无级调速减速电机，经加料机构加工后，其皮带速度可根据需要由手动或变频任意调节。

甲带式给料机由接合部、导料槽、闸门机构、驱动电机、驱动辊、改向辊、环形胶带和甲带等组成，环形胶带由甲带包绕，环形胶带主要起牵引作用，鹤壁给料机是输送物料的主要部件，使甲带式给料机能有效地防止甲带式给料机受硬质合金、杂物的划伤和撕裂。

传动装置由减速机经链轮带动驱动辊，传动装置和甲带给料装置均安装在支架上，位置可调节；为了减少摩擦，导料槽断面呈倒梯形。

煤经落煤管进入滚轴筛，筛轴同向转动，使物料延筛向前移动，同时起到搅拌物料的作用。其主要特点是：在筛分过程中，无论粒径小于筛孔的颗粒在入料中所占的百分比如何，周口煤料卷轴筛均可将入料和出料的厚度保持恒定或增加。在物料分层后，小于或等于25mm的物料，利用物料自重和筛轴旋转力的作用，将大于筛孔25mm的筛上物延缓下来，继续向前滚动，落到碎煤机上。如进给料粒度小于或等于25mm，则通过筛机旁通进给。滚轴筛机是利用多轴旋转来推动物料前移和同时筛料的机械。该机由电机减速机减速后，煤料滚轴筛价位，分别通过传动轴上的伞齿轮传动各筛轴，筛轴转速可通过变频调速机改变电机转速，实现无级变速。自进料口进入筛箱后，物料在自重和筛片转动(由电机驱动)的双重作用下，快速向下游运动，同时进行筛分，这是初步筛选阶段。在第二筛分阶段中，由于筛轴排列成进乎水平方向，物料的前进速度减慢，这一阶段称为筛分精筛阶段，物料经过该阶段后，粒度小于30mm，大于30mm已被筛下。经出料口送往下游输送带。既可通过筛分，又可通过挡板切换流经旁路，旁路系统的设计使得检修、运行更加方便。

变斜式等厚滚轴筛由机身、机盖、筛轴、进煤斗、出料罩和控制柜六部分组成。

一、机体部分。

机身是焊接件，所有的筛轴组件通过连接螺栓固定在机身上，机身的侧面设有衬板。二、机盖部件。

二、采用焊接件的机盖，起到密封作用，煤料滚轴筛定制，机盖上设有检修门，煤料滚轴筛公司，前后跟踪的煤斗和出口罩壳连接。

三、筛子轴装配件。

筛总成由辊道电机(含减速机)、筛轴、筛片、平键、锁紧螺母、联轴器、支承和轴承座等部件组成，辊道电机(含减速机)通过联轴器与筛轴直接连接。

四、进煤斗部。

带旁路进煤斗为焊接件，内衬有挡板，挡板由电动推杆执行器推动，限位翻转，进煤斗内设有衬板。

五、出口罩外壳部分。

出罩壳为焊接件，出罩壳起到密封作用，出罩壳上设有一检查门。

六、控制柜部件。

自动控制，易于使用。

关键技术特征：

1.运转平稳，速度快，噪音小，防爆性好，属系列产品。

2.节省能源，成本低，供料量大，每小时可达数千吨，是普通机型的数倍。

3.投料量可根据用户需要任意调整。全自动手动操作。采用变频器，可实现遥控功能。

4.本机安装简单，使用空间小，进料机型式，更换机型方便，技术改造费用低，周期短。

5.具有破拱装置，较好地克服了仓内气堵结拱现象，使物料畅通无阻。

6.品质可靠，性能稳定，通用部件占90%以上，安装维修方便。

7.辅助性设备齐全，厂家给料设备，使用功能齐全，用途广泛。

仓体内下部落料处设有多组缓冲托辊，增强了抗冲击能力，保护了甲带和无缝钢管耐磨带，延长了其使用寿命。