滚轴分离筛设计的原理和滚轴分离筛的工作特性

筛板形状为六角抛物线，且经圆整，滚轴分离式筛，消除了尖角，使其转动阻力较小，并能将物料中的块状物质抛向上部，更便于将小颗粒物料落筛。

每个筛轴由一个马达减速机单独驱动，即每个筛轴组有一套驱动装置,每个筛轴和滚轴的联轴器通过弹性柱销联轴器连接；当筛轴发生故障时，联轴器能够在---筛轴推动下越过故障筛轴继续运行，设备能够正常工作。每个筛子轴同向等速度旋转，有过载能力。各转子转动灵活，无卡阻。

筛轴多角度的合理布置，当设备进口段筛轴及水平夹角为15°，出口段筛轴及水平夹角为5°时，使进煤设备先经过初步粗筛，再进行二次粗筛，可有效提高筛分效率，防止堵煤。通常，筛网滚轴组由筛片、筛轴和轴承座组成。

使用梅花形筛片，并错开排列，不但有利于煤料的运输，而且可减少相邻筛轴形成的死角，避免卡死，适用于烟煤、煤粉、褐煤、煤矸石等物料。多角度、合理布置筛轴，在设备进口段筛轴及水平夹角为15°，出口段筛轴及水平夹角为5°的情况下，使进入设备的煤粉先经过初步的粗筛，然后进行二次粗筛，可有效提高筛分效率，防止堵煤。

它的主要设计思想是：采用多轴旋转的方式，使筛料向前移动，同时过滤筛料。它的工作机构是一排筛轴，每个筛轴转动同一方向，使物料向前运动，使物料与筛轴分离，同时搅动物料，小于筛孔尺寸的物料受自重和筛孔轴向旋转的作用落下，大于筛孔尺寸的物料继续在筛面上运动，进入碎煤机进行破碎。它由电机、工件、旁路机构、筛轴、筛盖及煤塞报警装置等组成。在工作时，电机通过减速机，驱动链带动筛轴同向转动，滚轴分离筛网，使物料在筛面上向前滚动。在滚动过程中，小块物料落下，大块物料从筛面滚入破碎机。

滚轴分离筛的工作特性

1.筛选精度高，效率高，处理量是同体积滚筒筛的两倍，效率是滚筒筛的1.5倍，生产能力可达1000吨/小时。

2.功率小，能耗低，安全稳定，采用变频驱动控制方式，处理量可调，体积小，不占空间，移动方便。

3.材料自动排料，连续作业，能在不同的工矿企业实现输送、分离、筛分，实现一机多用。

专用耐磨链轮，链链连接，独特张紧链设计，极高的工作稳定性，机械坚固耐用，噪音低，易损件少，易于更换。

4.组合式包装，可根据物料情况进行加长、加短，方便维修和结构调整。

5.运行稳定，筛选范围广，适用于各种生活垃圾，各种商业/工业垃圾，各种泥石/砂石/矿石，各种装潢/建筑垃圾，各种粘湿性材料分离。

滚轴分离筛选型原理

1.型号的生产能力略高于计划生产能力，如果型号低于计划生产能力，则会使筛机超负荷运转，缩短设备寿命；反之，则会造成浪费，并增加采购成本。

2.相同情况下，尽量选择易于维护的型号。矿用振筛基本都是露天作业，处理的物料也都是矿用的物料，恶劣的生产环境容易使矿用振筛产生大小大小的故障，容易维修的机型可以节省维修时间和费用。

3.所选机型的各个部分都要标准化，系列化。这样，在更换损坏部件时可直接更换，无需修改调试。

4.所选机型的生产安全性。为了保证机械的安全生产，切不可为了节省采购成本或维修费用而选用不合格的机型及配件。