泥石分离机 滚轴筛的安装与维护

滚轴供料机又称滚轴供料机，是利用振动器偏心块转动产生离心力，使可动部件如筛箱、振动器等作连续或近似圆运动。滚轴加料器由加料槽、激振器、弹簧支座、传动机构等部件组成。沟槽滚轴给料的振源为激振器，它由两个偏心轴(主、被动)和一个齿轮副组成，由电机通过三角带带动主动轴，再由主动轴上的齿轮啮合被动轴转动，主动轴与被动轴同时反向转动，使沟槽滚轴保持流动，达到物料输送的目的。

利用特制的振动电机驱动料槽沿倾斜方向作周期直线往复滚轴运动，当料槽滚轴的垂向分量大于重力加速度时，料槽内的物料抛出，根据抛物线的轨迹，1/50秒内抛出，1/50秒内抛出，1/50秒内抛出，由于振动电机的连续激振，料槽内的物料都会连续滚轴，1/50秒内抛出，1/50秒内抛出。

设备安装：

1.振荡式进料机构用于配料，定量进料以保证进料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续喂料，可下倾10°安装。对于粘结物料，含水量大的物料，可下倾15度安装。

2.装好的给料机应留出20mm的游动间隙，使其水平，悬挂装置采用柔性连接。

3.在测试之前，所有的螺栓都应该拧紧一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运行3-5个小时后，应该重新拧紧。

4.两台振动电机在试运行过程中要反向转动，电流和噪声稳定，如发现有异常，立即停止运行处理。

5.马达轴承在两月加润滑脂一次，在高温季节加润滑脂一次。

维护要求：

供料机在运行中应经常检查振幅，振动电机电流和表面温度，要求前后振幅均匀，不要左右摇摆，振动电机电流稳定，如发现有异常应立即停止运行。

轴承润滑对于整机正常工作至关重要，轴承在使用过程中应定期进行二流钼2#润滑脂的加注，每两个月或高温季节每月加注一次，每半年拆机一次，更换内部轴承。

合理的操作与维护，可使振动给料机使用寿命延长，更能发挥其更好效果！广泛应用于冶金、矿山、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分及联合设备中。