现在广泛用的泥石分离机

泥石料分离器在很多行业中都有应用，而且应用的范围越来越广，泥石料分离器在它的生产过程中，起初是不叫泥石分离器的，当时叫洗石机。石料厂起初使用的泥石分离器较多，主要用于采石清洗，其洗石机为传统的振动式，仅用于清洗无筛能力，当时用于铁路建设，也促进了经济的发展。

市场用砂明显多于用石，沙子是社会发展的需要；为此，在原洗石机基础上研制了泥石分离器。泥石料分离器主要用于洗选颗粒较小的物料，主要用于建筑材料，其中滚筒泥石料分离器和轮斗泥石料分离器是成功的代表。相比较而言，轮斗泥石分离器的市场广阔，未来的市场也比较大。可想而知，砂轮式泥石分离器是砂浆生产线上不可缺少的洗砂设备，也是砂浆原料加工的重要环节。现在来看一下哪些因素会影响洗砂设备的生产，如何排除。

一是由于轮斗泥石分离器的结构设计直接影响到洗砂设备在使用过程中所遇到的问题，因此结构设计十分重要。看来，各厂家所生产的泥石分离设备之间存在着很大的差别，但各厂家所采用的生产工艺也各不相同，所以泥石分离设备的结构与其技术密不可分。

泥石料分离器工作时，主要依靠主轴旋转筛分物料，泥石料分离器内槽内面积的大小直接决定着轮斗泥石料分离器的处理量。为提高洗砂设备的处理能力，可根据泥石分离设备的溢流堰高度和倾斜角来改变槽体面积的宽度。

洗砂机的使用情况也应根据给矿浓度加以调整。这不仅关系到砂轮式泥石分离器的筛分精度，也关系到砂轮式洗砂设备的处理精度。所以，要抓住关键环节，及时调整泥石分离设备。对于临界浓度与被加工材料有关，这一点将随被加工材料的密度和含泥量而变化。

泥石料分离器受材料影响的主要原因是其含砂量和材料性质。砂量和给矿粒径的影响主要表现在矿浆粘度上，物料密度与泥石分离设备的生产能力成正比关系。影响轮斗泥石选选效率的因素不仅仅是设备本身，很大一部分是原材料，用户要根据设备的正确参数来使用。

当前，国家是资源节约型社会的要求，资源的回收利用，一些制砂厂的制砂原料可能来自建筑工程废料等。这当然是好事，但同时也有许多问题。在这些杂质中，如残渣泥、混凝土等，要用泥石分离机进行二次处理。在泥石分离机的制造中，现如今厂家研发出了新型传动设备，新型泥石分离机比传统泥石分离机更节能。

泥石分离机结构简单，便于维护，分离泥石洁净度高，无需水源使用寿命长，处理量大，功率消耗小，可方便移动等优点。