滚轴筛的故障现象及原因分析

滚轴筛片形状为蝶形，同轴相邻筛片筛孔位为V形，相邻两筛轴筛孔位为锯齿形，工作时物料落在两筛片V形空隙中，筛片夹住物料旋转，小于筛孔位的物料从锯齿形筛孔间漏出，大于筛孔的物料继续向前移动，直到排除出筛上物料出口，进入碎煤机。由于筛轴、筛片与物料不能同步，两者之间有相对运动，有摩擦，因此物料不会粘在筛片上，筛面具有自清功能，筛面保持通畅，不会堵塞，筛分效率比原筛面有很大提高。

原卷轴筛筛轴筛片23块，清理齿与筛片有42面接触，由于原卷轴筛孔设计的接触区域较深，使筛片随时粘煤，摩擦阻力增加大，导致卷轴筛启动时电机电流过大频繁跳动。更换为筛片后，每轴筛片7个左右，清筛齿与筛片只有14个接触面，而且是V型筛孔，即使物料粘附在V型筛孔上，清筛机构也能及时清除滚轴上的筛片，从而大大降低滚轴起动时的阻力。

电机常跳式7,8,9,10筛组(每组运行10~15次)，组织抢修和冲水清理后，才能勉强上机，严重影响了机组的运行稳定。九筛轴线与电机联接尼龙柱销发生断裂。滚轴筛7、8、9、10组筛轴电机频繁跳动，导致整个煤系上的保护联锁频繁动作，有可能造成7级高压电机(200KW)烧损。为了减轻频繁起动的联锁，筛煤机上部三通挡板只能打开百分之实物，以减少通过滚轴筛煤的流量。因而进入原煤斗内的杂物便有所增加甚出现较大的石块、条子。

筛网原因分析：

滚轴筛片与上部胶带的偏差100毫米，造成滚轴筛网表面落煤点向单边偏移，且单边煤量过大，滚轴筛网生产厂家认为落煤点不正是滚轴筛网跳台的原因，同时认为热电偶保护定值过小。

经现场检查发现7、8、9、10筛轴组筛片粘煤量大，造成筛片与清梳摩擦过大，马达长时间超负荷运转，使马达发热，电偶已达到一定尺寸，且热偶保护正确。从而分析出问题出在煤类上。

在电厂配煤、集运站、煤场、港口码头、矿山、冶金、电场等场所使用犁煤器，可以实现胶带输送机的中途卸料。它的全名是犁式卸煤器，通常可分为固定卸煤器和变槽角卸煤器。对于犁煤器，固定型较旧，而槽角可变型较新，目前电厂多采用可变槽形犁煤器，其又可分为单面犁煤器和双面犁煤器。根据托辊结构的不同，又可分为摆架式和滑床式两种，其中摆架式结构的应用非常广泛，其结构合理，滑台无摩擦，工作阻力小，使用寿命长，维修方便。而且滑床的工作阻力大。目前使用的犁煤器驱动推杆有三种类型，电动、气动和液力驱动推杆，其中电动推杆应用较多。在胶带机的中框上方安装胶带机，可将胶带机内的物料均匀连续地从指定位置卸载到需要卸载的位置，大大缩短了物料运输时间，提高了效率，节省了生产运输时间，节省了成本，为企业做出了巨大的贡献。