影响泥石振动筛分选的原因

有三个原因导致了泥夹石振动筛选分级。

一、材料的物理特点。

由于物料本身的粒度组成、含湿量、含泥量及颗粒的粒形等特点，当物料的细粒度含量较大时，泥夹石振动筛的生产率较高，而物料的含湿量较大时，通常说泥夹石振动筛分级效率会降低，但泥夹石振动筛眼越大，水分生成越小，因此对于含湿量较大的湿物料，为了改进圆振动筛眼分级工艺，一般可以采用增加圆振动筛眼的方法，或者采用湿式圆振动筛眼分级，物料含泥量较大(含泥量超过8%)应采用湿式圆振动筛眼分级，或者先洗矿。

二、筛网表面的特点是结构参数的生成。

泥夹石振动筛是使颗粒和圆形振动筛表面作垂直运动，所以泥夹石振动筛分级效率高，生产规模大，而颗粒和圆形振动筛表面相对运动较小，其棒条圆振筛、平面振动圆振动筛、筒圆振筛等，其泥夹石振动筛分级效率低，生产规模小。

对于特定材料，圆形振动筛的生产率和圆形振动筛的分级效率取决于圆形振动筛的尺寸，生产率来自圆形振动筛的表面直径，圆形振动筛的表面宽度生产率高，圆形振动筛的分级效率来自圆形振动筛的表面长度，圆形振动筛的分级效率高，通常长宽比为2，有用的圆形振动筛的面积(即圆形振动筛的面积与整个泥石振动筛的表面面积之比)越大，泥石振动筛表面的单位面积生产率和圆形振动筛的分级效率越高。

泥夹石振动筛眼尺寸越大，单位泥夹石振动筛面生产率越高，泥夹石振动筛筛分级效率越高。

三、生产条件的生成

当子体负荷较大时，泥夹石振动筛的分级效率较低，在较大程度上，圆形振动筛的分级效率来自于泥夹石振动筛的大小和总圆形振动筛的分级效率；当圆形振动筛越大，规范圆形振动筛的分级效率越低时，生产效率越高，喂料匀称性对圆形振动筛的分级工序意义重大。

泥夹石振动筛的倾斜角度要适宜，一般经过试验后才能确定，其次就是泥夹石振动筛的振幅与振次，它与圆振动筛的构造物性有关，在一定范围内，注入振动可以提高泥夹石振动筛的分级指标。

(1)振动筛的长度和宽度。

一般来说，筛子的宽度会影响生产率，筛子的长度会影响筛子的效率。筛长，物料在筛子中停留时间长，透筛机会多，因此筛分效率高。事实上，筛面宽度对筛分效率和长度也有不同程度的影响。宽长比一般为1:2~1:3为宜。

  （2）振动筛筛孔样式与规格

筛孔样式的选择主要取决于筛分产物粒度和筛分后产品用途的要求。成品范围因目数而异，振动筛制造商根据需要设置网格规格。

振动筛的型号从1米、米宽到2米宽6米长不等，这是比较常用的筛型，我们也有做过9米长的筛子，但不推荐用，如果要求精度高的话就用两个，虽然振动筛的净度较好，但筛的分度不合理，会缩短使用寿命，分级效果不好。