辊轴筛的使用和生产厂商

 筛面由多个平行排列的辊轴组成，辊轴上交错装有筛盘，辊轴以链轮或齿轮的传动方式转动，其转动方向与物料流动方向一致。

为了使料层松动，便于透筛，筛板形状可分为偏心型和异形型。安装了保险装置以防止物料卡在筛轴上。辊轴筛全部为底座式，传动方式有左右两种，又分皮带和不皮带，皮带可在轨道上移动。

该装置由电动机、减速机、齿辊、密封罩、支座等组成，电机与减速机、齿辊连接，齿辊成排地固定在支座上，齿辊中间根据筛分需要留出空隙，工作时，齿辊转动拨动物料向前移动，大块物料在齿辊的拨动下向出口方向移动，物料小于齿辊间隙时，从设备下部的出料口落下，滚轴交叉筛价，完成整个筛分，滚轴交叉筛生产厂家，设备密封罩上可按工艺要求加装闸门或观察口，用来检查物料的筛分情况。

1.每一筛轴均设有机械保护装置，即销式或过载式联轴器。

2.每个筛轴上还装有霍尔元件构成的力矩过载保护装置，当筛轴发生卡阻时保护动作报警，电机断电。

3.电动机采用变频驱动，滚轴交叉筛，无级调速，并可实现对流量过大、过压、欠压、缺损等的保护，具有带负荷启动功能。

4.常规电动机超载保护装置。

5.该机设有堵煤保护，当煤层达到警戒值时，保护动作由控制盒向集控室输出信号，声光报警，并与系统联锁。

6.正常操作由程控室操作，如发生危及人身和设备an全的事故，未经班长和程控员允许，不得进入---启停滚轴筛现场。

7.在碎煤机开动、皮带输送机开动前启动滚轴筛，在皮带输送机开动后停止输送；

8.破碎机起动前不能启动滚轴筛，辊轴筛---止时不能停止破碎机运行。

空载运行时应密切注意各转动部分是否灵活，滚轴交叉筛是否正常，注意轴承温度变化，电流是否稳定，有无异常振动和声音。筛网破碎系统的节能效果分析。

因为煤炭资源供应紧张，煤的化学成分变化很大，一定要与之配合。大块数的原煤，使后继环节故障增多，给煤机事故频发。由于破碎机不能如预期那样使用，原因如下：原煤是由大块颗粒和煤粉组成，含有一定的水份，原煤进入破碎机时会粘壁，造成蓬仓(不足1h蓬次)，因此只能原煤直接均化后入磨，而原煤中的大块颗粒则直接入磨，因此对给煤机的密封皮带秤的对粒度要求较高，经常出现滚轴交叉筛，造成给煤机频繁故障。

设备在运行过程中，铲刀下容易挂满杂物，滚轴多久清理一次交叉筛，6-10个月左右即可清除，以免铲刀下杂物堆积过多而影响筛片的使用寿命。

现场灯光充足，生产滚轴交叉筛，通讯设备完好，通道平整畅通。周边要远离易燃，爆炸性物品，有防火措施。监视和检查运行时的运行状态。例如电机电流，轴承部分的温度，结合面的噪音，螺丝的紧固等。

停止使用后，员工应检查筛网表面是否有残留物，如有残留物，应设法清除。