辊轴筛有哪些缺点

宽度受限，筛分面积较小，由筛轴、筛片所组成的筛型开孔率低，效率低。

提高筛选效率的首要因素是保持较大的筛分面积，若筛机面积较小，则达到较高的筛分效率是不符合科学规律的。

筛的开孔率也同样重要，筛分面积、物料输送速度一定，那么，开孔率越高，物料透筛率越高，若开孔率过低，达到较高的筛分效率，也同样不符合科学规律。

辊轴筛筛轴因机械强度的问题而无法做更长的筛子，这也说明筛子无法做更宽的筛子，如果要做长只有再加粗筛子轴，俯瞰一下，就会发现轴的面积变大了，开孔率进一步下降，大家都知道长乘以宽就是面积，设备又细又长，又宽又短都是不合理的，在设计上寻求长宽比是筛子选型的基本常识。

无需太多专业知识，众多专家学者就能计算出，辊轴筛分机的面积比同行业的筛分机小多少？网筛的开孔率是多少？因此，筛分面积小、筛网开孔率低是辊轴式筛分效率不可能高的基本限制条件。

圆周运动对物料扰动小，湿粘物料不易疏松、分层、透筛。

在有关选矿的学术文献中查询到：筛分的前提是料群松散，松散的目的是使料群分层，分层的目的是使料群中小于筛孔的物料贴住筛面，只有贴住了筛面，小颗粒物料才有机会透筛。筛长是有限制的，物料在筛面上运转时间仅为短短的2-3秒，透筛基本上是瞬间完成。辊轴筛是做圆周运动的，圆形筛片对物料的扰动很小，湿粘的物料不易被打散，小于筛孔的颗粒由于粘结力的原因不会主动沉降，物料的运动实现平移，小颗粒不主动沉降贴在筛面上，要达到透筛是不可能的，只有在底层少的小颗粒才有机会进行透筛。

辊轴式筛系圆周运动机构，对湿粘物料进行筛分，不能使物料实现松散分层，也是影响其筛分效率的主要因素。

筛孔平行而窄，湿粘物料不易通过，容易堵塞。

细筛机设备制造商都会想方设法降低筛网厚度，薄的筛网为4.2mm，威猛公司为8mm，辊轴筛为300mm。网孔一般设计为异性网孔，有窄处设计，物料只要通过窄处，就不会被阻挡向下通透。筛板越厚，物料渗透得越久，渗透得越深，细物料占据了筛孔的位置，迫使后来也能渗透的细物料被迫向前移动而不能立即渗透，就像人群穿过城门一样，就要按一定的次序穿过城门，否则就会挤成一团，无法穿过，细物料也是如此，在高速旋转的筛盘下，没有渗透的细物料会在很短的时间内被排出筛孔，进入细碎机。

辊轴筛网具有较大的筛盘直径，筛孔平行而窄，使得湿粘细料在通过筛网时花费更多的时间，也为湿粘细料在筛孔之间的堆积而堵孔创造了条件。

易缠绕，卡轴，筛轴阻力大，造成电机频繁跳闸，刮刀易磨损，断裂。

辊轴筛的筛轴在运转过程中，非常容易被大块矸石、除尘铁器、坑木等原料煤中的物料缠绕，也常常会被原料煤中的织布、铁丝等物料缠绕，无论是缠绕轴，都会使传动电机脱开，报警，停机检修。

辊轴筛的运动机理很简单，要使相邻筛片间的筛孔不堵孔，惟一的办法是用筛轴下部的刮刀刮去粘在筛片间的粘稠细料，要知道湿粘细料是无孔不入的，它很容易粘到孔壁之间，刮刀竖直在孔壁中间，这样就可以避免湿粘细料的产生，湿粘物料需要完全接触刮去，刮刀磨损是无法避免的事情，刮刀磨损多少，细料向上或左右都会粘上，这是一种你退我进的关系。

因此换刮刀也是一项必不可少工作，但是湿粘的原煤有一种特性，过筛时它表现的湿粘和软，设备停机或较长时间后就变得很硬，坚如铁。下一次开动刮刀面临更大的阻力。

辊轴筛每筛盘之间设计有刮刀，设备运转时，每筛盘在刮刀的作用下像是数不清的刹车片，阻力加大到一定程度时，筛机程序报警，刮刀出现刮刀断裂的情况很容易理解。

一位内蒙CFB电厂用户曾经使用过一台这种筛网，出于对新概念设备的敬畏，我们派技术人员前去查看，从4月1日开始，连续观察20天，20天后因煤泥量增加，筛轴阻力增加，出现3卡轴，阻死现象。驱动点多，检修点多；

内蒙电厂使用的辊轴筛，总共由20台电机驱动，光轴的润滑点达到40点，那轴承出了故障，设备都不能运转，这是致命的，经常维修辊轴端头，在筛机内部刮刮刮，也是令人讨厌的工作。

注释：

每一种设备都有效率指标，筛煤机也一样。

物料的湿粘度、粒度组成、几何形状、筛面面积、开孔率、筛板厚度、移动速度、移动角度等因素对筛分效率的影响较大，因此对其进行筛选时，首先要确定其筛分效率的高低，这是用户基本的要求，而对物料移动速度、移动角度、移动时间等因素进行筛选，则失去了使用该设备的意义。

过筛效率过低或归零都会产生过破碎现象，而在流化风机的作用下，过细的物料在炉顶、炉尾燃烧，将带来巨大的热能损失。在循环流化床机组中，细筛煤机的基本功能是解决过破碎问题！