砂土分离设备该如何正确使用？又是如何保养维修的呢？

混凝土搅拌站砂土筛分设备维护保养，伴随着人们环境保护意识的提高，混凝土搅拌站的废料环境污染现象越发受到重视，更多的混凝土搅拌站装置了砂土筛分设备及废水回收利用体系。在这里相结合我公司多年来的装置工作经验和用户使用意见反馈对砂土筛分设备在运行中产生的现象供大家交流经验和参考。

混凝土砂土筛分设备特点：

砂土废水回收体系由洗车系统、砂土分离设备体系和泥浆回收体系组成，三个建立一个必不可少的循环系统。洗车系统由罐车偏斜泊车台、注水管、洗车排水口及水泵组成，罐车清洁全过程约五分钟；砂土分离设备系统关键由砂土筛分设备组成；泥浆回收系统由泥浆搅拌机、搅拌池、水池及自动控制系统组成，砂土机溢流出的泥浆水经过排水渠流入沉淀池，经过三阶段沉淀后再由水泵收回，循环使用。

相对于砂土筛分设备的正确使用方法许多混凝土搅拌站存在着很大的误区。觉得企业购买回收处理设备是为了能应对相关环保部门的环境评价检查，并没有技术专业的工作人员来管控操作及维修保养，这就导致了设备购买了之后造成了非常多的状况，机器设备摆放在那闲置不用久了就变成废旧物品，白投了资，起不到应该有的成效，为何一定要配专门的工作人员来进行操作呢？中联德美厂家为大家做出以下分析：

如今许多的混凝土搅拌站的运输车辆全部都是流动性车辆，工作人员的流动性相对比较大，这就给我们混凝土搅拌站的管控增加了难度系数，许多人只想多拉几趟来多挣运输费而相对于清除搅拌车上料不按规范去操作，造成物料阻塞造成冲车槽下料不完全，料堆积在料槽体内，在并没有专职人员看管的情形下，结块凝结在槽体内很难清除，使砂土筛分设备难以常规操作。

要是搅拌车存有余料的状况下，司机依然还是根据原本制定好的程序流程来做的情况下，那样非常容易造成物料阻塞乃至造成分离机设备的毁坏，由于原本制定的程序流程是专门针对常规运输来操作的，要是减少清洗的时间只清洁10分钟那样显而易见是难以满足相对于余料清除分离的标准，所以一定要有专门的工作人员来操作，把全自动换为手动式展开规范化操作，使余料全部清除出，分离结束后在转至全自动程序流程上，只有那样正确性的操作，才可以确保分离机不物料阻塞，不结块常规运行，大部分混凝土搅拌站的分离机的毁坏便是如此造成的。