泥石分离机的设计理念有哪些？

多级联动辊轴分离筛又称多功能滚轴筛、泥石分离机、滚轴筛、蝶形筛等。适用于各种石材、各种生活垃圾，如泥石、砂石、矿石。各种商业、工业垃圾、煤炭、装饰、建筑垃圾、粘湿材料等分离条件，可按不同比例.尺寸.形状进行分类，从而减轻后续分选设备的负荷。多级联动泥石分离机_泥石分离机设备可根据材料成分、湿度等自动调整运行转数，不仅大大缓解了资源短缺，而且实现了资源回收的长效机制。

通过电机驱动多级装置的连接轴，定期翻转运动，滚筒上配置的盘子用于向前移动物料，筛面由许多线性旋转盘组成，滚筒上有相等的筛盘布置，滚筒通过齿轮驱动轮链传动旋转，旋转方向与原材料流动方向一致，轴与轴之间有间隙，确定分离材料的大小，嵌入轴上的不规则耐磨装置支撑大粒度材料向前移动，因为筛轴是根据不同的运行方向设计的，所以当材料在运行方向较高的地方运行时，速度较快；当材料在运行方向较低的地方运行时，速度较低。两种以不同速度运行的材料在筛面的某个地方相遇时开始轴向运行，提高了筛分的工作效率，小颗粒材料落入分离机底部，由皮带机发送。它克服了筛分湿物料时各种振动筛的可靠性。

泥石分离机主要由箱体、箱体衬板、碟片、传动轴、调速电机、电机台座、链条链轮、支架等组成。

1.筛箱：采用不同厚度的国标Q235钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

2.衬板：采用耐磨锰板，加强螺栓连接，更换方便。

3.盘子：采用加厚高锰材料，坚固耐磨。

4.筛网：低碳钢.黄铜.青铜.不锈钢丝等。

5.调速电机：详见调速电机使用说明书。

6.电机座椅:安装电机时，使用前一定要拧紧连接螺钉，尤其是新筛试用前三天。一定要反复拧紧，以免松动造成事故。

7.传动：采用耐磨双链轮链条传动，传动效率高，运行稳定，经久耐用。

8.支架：由国家标准方钢和槽钢组成，支撑筛箱。安装时，柱一定要垂直于地面，两根柱下的槽钢应平行。

性能特点：

1.筛分精度高，效率高，处理量是同体积传统滚轴筛的4倍，筛分效率是滚轴筛的1.5倍，生产能力可高达1000t/h。

2.采用变频驱动控制方式，功率小，能耗低，an全稳定性高，处理量可调体积小，不占空间，移动方便。

3.物料自动排出，可连续运行，可在不同的工矿下发挥输送、分离、筛分等功能，实现一机多用。

4.特殊耐磨链轮，链式联动，原有张紧链设计，运行稳定性高，机械坚固耐用，噪音低，易损件少，更换方便。

5.模块化装配可根据材料情况进行加长或缩短，便于维护和结构调整。

7.运行稳定性高，筛分范围广，适用于各种生活垃圾.各种商业/工业垃圾.泥石/砂石/矿石等各种石材.装饰/建筑垃圾.粘湿物料分离条件。

设备应固定在专用基础上，并由预埋螺栓固定。如果没有特殊的基础，应在工作台和设备座椅之间铺设防振橡胶板。使用前，设备一定要配备an全可靠的接地保护线。注：设备安装到位后，运输前一定要拆除用于固定筛子和座椅的装置。

滚轴筛安装后，应按以下要求进行检查：

1.检查振动电机绕组对地的绝缘电阻，若一定要干燥后方可使用。

2.在筛体和座椅上。在下弹簧座圈上，弹簧应完全垂直嵌入弹簧座圈，以确保筛体的平衡。筛机的振动部分不得与机器外的其他物体有任何硬连接或接触。

3.关闭电源开关，确认振动电机同步反向旋转，空运10-20分钟。如果设备运行时有异常声音，应迅速关闭并检查。设备运行正常后，可通过进料口将少量筛选材料放入筛机，确认材料向出料口方向移动，然后逐渐增加所需和可承受的进料量。

4.在筛选材料时，应在进料口均匀投入材料，以确保筛面上的材料均匀分布。当材料下降时，不得有很大的影响，以免损坏筛网。在特殊情况下（如材料粒度差大、材料比例大等），应在进料口加一层较厚的筛网作为缓冲。

5.用户可根据筛机的层数和不同的材料比例增加或减少筛机的振动力（通过调整振动电机两端偏心重锤的夹角来增加或减少振动力），使筛机达到良好的筛分效果。

6.设备在停机时产生瞬时共振区域。此时，振幅和噪声将显著增加，这是正常现象。设备停机前，筛面上不得有物料。筛网应经常检查是否张紧。如有损坏，应立即更换。