泥石分离机出现故障怎么解决？

泥石分离机是矿区生产制造的核心机器设备，主要承担筛分、杂物筛选等作业，促进生产率和品质的提升，提升矿区的连续作业能力。但泥石分离机在具体的运转流程中，会发生些机械故障问题，影响到筛选的质量，阻碍矿厂的经济效益。今天分享泥石分离机使用中易出现的几种机械故障及解决办法。

故障原因

电机轴承是激振系统的核心部分，对泥石分离机的运转效率和运行品质有着直接的影响。

要是电机发生机械故障，必定会导致泥石分离机出现的运转效率不足有效的状况。通常情况下，泥石分离机工作流程中，电机会发生超温的状况，影响到泥石分离机的效率。

导致电机发生超温的情况主要有：

（1）电机轴承型号与电机的匹配度低。电机的运作需要轴承的支持，在具体的配型中，要是没有严格的根据设计规范和配型标准，开展轴承机型的挑选，就可能会导致电机与轴承匹配度较低的情况。这也便会导致轴承在实际的使用流程中，促进轴承的负荷比较大，导致轴承发生超温的状况，阻碍轴承的稳定运转。

解决办法：

选用专用型轴承。较常用泥石分离机轴承通常有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都有着比较大的径向承载力，前面一种承受程度转速也较高，对动静载荷的承载力强，但对轴承座孔的平行度标准较高；后者调心性能好，能弥补因轴承座孔生产加工导致有所不同的轴问题，但无法承受纯轴向载荷。

（2）轴承润滑度欠佳或者是外部灰尘的进入。轴承在具体的使用过程中，需要有效的对润滑油开展使用，促进轴承的摩擦情况能够取得有效的控制，降低发热的状况，提升轴承的服务质量。除此之外，当外部灰尘进入到轴承内部，一样会导致轴承出现发热的状况，阻碍轴承的功能性。

解决办法：

选用稀油润滑方式，改进润滑通道，改进密封性结构。现阶段很多厂家选用稀油循环润滑，密封与别的非接触型密封性结合的结构。